اینوک فرنگرین اور ولیم کوپٹکے نے سب سے پہلے بلو مولڈنگ کے عمل کی توثیق کی۔ اس عمل کے اصول کی ابتدا شیشے سے ہوئی ہے۔ 1938 میں، فرنگرین اور کوپٹکے نے ایک بلو مولڈنگ مشین بنائی اور اسے ہارٹ فورڈ ایمپائر کمپنی کو بیچ دیا۔ اس سے تجارتی بلو مولڈنگ کا آغاز ہوا۔ 1840 کی دہائی میں، پلاسٹک کی مصنوعات کی اقسام اور مقدار بہت محدود تھی، اس لیے بلو مولڈنگ نے بہت بعد میں تیزی سے ترقی کی۔ مصنوعات کی مختلف قسم اور پیداواری صلاحیت میں اضافے کے ساتھ، بلو-پلاسٹک کی مصنوعات تیزی سے عام ہونے لگیں۔ امریکی سافٹ ڈرنک کی صنعت میں، پلاسٹک کنٹینرز کی تعداد 1977 میں صفر سے بڑھ کر 1999 میں 10 بلین ہو گئی۔
دوسری جنگ عظیم کے دوران، کم کثافت والی پولیتھیلین کی بوتلیں بنانے کے لیے بلو مولڈنگ کا استعمال کیا جانے لگا۔ 1950 کی دہائی کے آخر میں، ہائی-کثافت والی پولی تھیلین کی آمد اور بلو مولڈنگ مشینوں کی ترقی کے ساتھ، بلو مولڈنگ ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر استعمال ہونے لگی۔ کھوکھلے کنٹینرز کئی ہزار لیٹر کے حجم تک پہنچ سکتے ہیں، اور کچھ پیداواری عمل اب کمپیوٹر-کنٹرول ہیں۔ بلو مولڈنگ کے لیے موزوں پلاسٹک میں پولی تھیلین، پولی وینیل کلورائد، پولی پروپیلین اور پالئیےسٹر شامل ہیں۔ نتیجے میں کھوکھلی کنٹینرز بڑے پیمانے پر صنعتی پیکیجنگ کنٹینرز کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
پریفارم مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کی بنیاد پر، بلو مولڈنگ کو اخراج بلو مولڈنگ اور انجیکشن بلو مولڈنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ نئے طریقوں میں ملٹی لیئر بلو مولڈنگ اور اسٹریچ بلو مولڈنگ شامل ہیں۔
اخراج کے عمل میں پلاسٹک کے خام مال کو سکرو کے ذریعے ایکسٹروشن بلو ڈائی میں نکالنا شامل ہے، جو مولڈ اور کمپریسڈ گیس کے ساتھ مل کر پروڈکٹ کو شکل دیتا ہے۔
اخراج بلو مولڈنگ کا عمل پانچ مراحل پر مشتمل ہے:
1. پلاسٹکائزڈ خام مال سے ایک پلاسٹک کی شکل بنانا؛
2. مولڈ کو بند کر کے پریفارم کو جزوی طور پر کاٹنا اور تراشنا؛
3. پرفارم کی شکل دینے اور اسے ٹھنڈا کرنے کے لیے مولڈ گہا میں گیس داخل کرنا؛
4. سڑنا کھولنا اور بنے ہوئے کنٹینر کو ہٹانا؛
5. تیار شدہ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے فلیش کو تراشنا۔
